ഇൻഡക്ഷൻ ഫോഗിംഗ്

ചോദിക്കേണമെങ്കിൽ

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് എന്താണ്?

എന്താണ് ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ്?

  പ്രധാന തത്വം ഉത്തേജക പ്രേരണ പവർ ഫ്രീക്വൻസി 50HZ എസി മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസിയിലേക്ക് (300HZ-20khz) പരിവർത്തനം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ത്രീ-ഫേസ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഡയറക്റ്റ് കറന്റാക്കി മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് ഡയറക്റ്റ് കറന്റ് ഒരു ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ ഉപകരണത്തിലൂടെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി കറന്റാക്കി മാറ്റുന്നു, കപ്പാസിറ്ററിലൂടെയും ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിലൂടെയും ഒഴുകുന്ന ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ്, ഇടതൂർന്ന കാന്തികക്ഷേത്രരേഖകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുക, മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു വലിയ എഡ്ഡി കറന്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇതിന് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി കറന്റും ഉണ്ട്. ലോഹത്തിന്റെ സ്വന്തം സ്വതന്ത്ര ഇലക്ട്രോണുകൾ ഒരു പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലോഹശരീരത്തിലൂടെ പ്രവഹിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപമാണിത്. 

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

  ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

1. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം: ഇത് ഒരു സ്റ്റോറേജ് പ്ലാറ്റ്ഫോം, ടേണിംഗ് റാക്ക്, ഫീഡർ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.

2. മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഫർണസ്: ഇത് ഒരു മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ വൈദ്യുതി വിതരണം, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റർ, കപ്പാസിറ്റർ കാബിനറ്റ്, ഫ്രെയിം എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.

3. ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്ലാങ്കിംഗ് ഉപകരണം: പ്രധാനമായും ബ്ലാങ്കിംഗ് പഞ്ചും ബ്ലാങ്കിംഗ് കോമ്പിനേഷൻ മോൾഡും ചേർന്നതാണ്. 

4. ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം: പ്രധാനമായും ഇൻഫ്രാറെഡ് താപനില അളക്കുന്ന ഉപകരണം, ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ സ്പീഡ് റെഗുലേറ്റിംഗ് ഉപകരണം, മറ്റ് നിയന്ത്രണ സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 

  ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഫർണസ് ഉപകരണങ്ങൾ, സമ്പൂർണ്ണ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് സിസ്റ്റം ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഇടത്തരം ആവൃത്തി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ വൈദ്യുതി വിതരണം, കപ്പാസിറ്റൻസ് കാബിനറ്റ്, ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഇൻഡക്റ്റർ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് റാക്ക്, അൺലോഡിംഗ് റാക്ക് ആൻഡ് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്.

  മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് പവർ സപ്ലൈ സ്പ്ലിറ്റ് സ്ട്രക്ചർ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, പവർ സപ്ലൈ കാബിനറ്റ് GGD സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാബിനറ്റ് ആണ്. കപ്പാസിറ്റൻസ് കാബിനറ്റിന്റെയും ഇൻഡക്റ്ററിന്റെയും കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈൻ ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇൻഡക്‌ടറും തപീകരണ വളയവും തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിന്റെ ന്യായമായ നിയന്ത്രണം, വായുവിലെ ചുവന്ന ചൂടുള്ള വടിയുടെ എക്സ്പോഷർ സമയം കുറയ്ക്കുകയും, വടിയുടെ ഓക്സൈഡ് തൊലി കുറയ്ക്കുകയും, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപയോക്താവ് സജ്ജമാക്കിയ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച്, ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെ വേഗത യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഇൻഡക്‌ടറിൽ വർക്ക്പീസ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ കുറയ്ക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഇൻഡക്റ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ സ്വയമേവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

  ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഫോർജിംഗ്, ഒരു പുതിയ വിഷയമായി, കഴിഞ്ഞ 30 വർഷമായി പ്രയോഗിച്ചു. ഇന്നത്തെ ഊർജ്ജ ക്ഷാമത്തിൽ, അതിന്റെ പ്രാധാന്യം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം മെച്ചപ്പെടുന്നു, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വിപുലമായ ഉപയോഗം. പരിഷ്കരണത്തിനും തുറന്നതിനും ശേഷം ചൈനയിൽ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതയും വളരെ പ്രതീക്ഷ നൽകുന്നതാണ്.

1. ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റിംഗ്: സ്റ്റീൽ റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ, സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡയതെർമി, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓൺലൈൻ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്, ലോക്കൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഫോർജിംഗ്, മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഓൺലൈൻ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് (ഗിയറുകളുടെ കൃത്യതയുള്ള ഫോർജിംഗ്, സെമി-ഷാഫ്റ്റ് കണക്റ്റിംഗ് റോഡുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ), എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കത്രികയ്ക്ക് മുമ്പ് ചൂടാക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, തെർമൽ അസംബ്ലി, കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ടെമ്പറിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ അനീലിംഗ്, മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ടെമ്പറിംഗ് മുതലായവ.

2. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂട് ചികിത്സ: പ്രധാനമായും ഷാഫ്റ്റിന് (നേരായ ഷാഫ്റ്റ്, റിഡ്യൂസർ ഷാഫ്റ്റ്, ക്യാംഷാഫ്റ്റ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് മുതലായവ); ഗിയർ, സ്ലീവ്, റിംഗ്, ഡിസ്ക്, മെഷീൻ ടൂൾ സ്ക്രൂ, ഗൈഡ് റെയിൽ, വിമാനം, ബോൾ ഹെഡ്, ഹാർഡ്‌വെയർ ടൂളുകൾ, കൂടാതെ മറ്റ് മെഷിനറികൾ (ഓട്ടോമൊബൈൽ, മോട്ടോർസൈക്കിൾ) ഉപരിതല ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ കെടുത്തലും ടെമ്പറിംഗ്, അനീലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ഇത്യാദി.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

  ആദ്യത്തേത് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയിലും ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഫർണസിലും ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കലിന്റെ യഥാർത്ഥ താപ ദക്ഷത 65% ~ 75% വരെ എത്താം, അതേസമയം ആ ഇൻഫ്ലേം ഫർണസും വിവിധ ചേംബർ ഫർണസും ഏകദേശം 30% മാത്രമാണ്.

1. പരമ്പരാഗത ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ രീതിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രത എന്നിവയുടെ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

2. SCR-മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം 10-30% ആണ്.

3. പ്രതിരോധ ചൂളയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം 50-60% ആണ്.

4. ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഫാസ്റ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്, യൂണിഫോം ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്, ഓക്സിഡേഷൻ ലെയർ ഇല്ല, നല്ല നിലവാരം തുടങ്ങിയവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

5. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അത് വളരെ സുരക്ഷിതമാണ്.

6. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം: മലിനീകരണം, ശബ്ദം, പൊടി എന്നിവയില്ല.

7. ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഇതിന് വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ചൂടാക്കാൻ കഴിയും.

8. ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, രണ്ട് ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ താഴെ, ഉൽപ്പാദന സ്ഥലത്തിന്റെ ഉപയോഗം പരമാവധിയാക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

1. ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റിംഗ്: സ്റ്റീൽ റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ, സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡയതെർമി, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓൺലൈൻ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്, ലോക്കൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഫോർജിംഗ്, മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഓൺലൈൻ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് (ഗിയറുകളുടെ കൃത്യതയുള്ള ഫോർജിംഗ്, സെമി-ഷാഫ്റ്റ് കണക്റ്റിംഗ് റോഡുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ), എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കത്രികയ്ക്ക് മുമ്പ് ചൂടാക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, തെർമൽ അസംബ്ലി, കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ടെമ്പറിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ അനീലിംഗ്, മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ടെമ്പറിംഗ് മുതലായവ.

2. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂട് ചികിത്സ: പ്രധാനമായും ഷാഫ്റ്റിന് (നേരായ ഷാഫ്റ്റ്, റിഡ്യൂസർ ഷാഫ്റ്റ്, ക്യാംഷാഫ്റ്റ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റ് മുതലായവ); ഗിയർ, സ്ലീവ്, റിംഗ്, ഡിസ്ക്, മെഷീൻ ടൂൾ സ്ക്രൂ, ഗൈഡ് റെയിൽ, വിമാനം, ബോൾ ഹെഡ്, ഹാർഡ്‌വെയർ ടൂളുകൾ, കൂടാതെ മറ്റ് മെഷിനറികൾ (ഓട്ടോമൊബൈൽ, മോട്ടോർസൈക്കിൾ) ഉപരിതല ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ കെടുത്തലും ടെമ്പറിംഗ്, അനീലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ഇത്യാദി.

അനുയോജ്യമായ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് സിസ്റ്റം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

  ശരിയായത് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം ഉത്തേജക പ്രേരണ, പ്രധാനമായും പരിഗണിക്കേണ്ട ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന്:

1. ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും

വലിയ വർക്ക്പീസ്, ബാർ മെറ്റീരിയൽ, സോളിഡ് മെറ്റീരിയൽ, ആപേക്ഷിക വലിയ പവർ, ലോ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ചെറിയ വർക്ക്പീസ്, പൈപ്പ്, പ്ലേറ്റ്, ഗിയർ മുതലായവ, കുറഞ്ഞ ആപേക്ഷിക ശക്തിയും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയും ഉള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. ചൂടാക്കേണ്ട ആഴവും പ്രദേശവും

  ആഴത്തിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ആഴം, വലിയ പ്രദേശം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ, വലിയ പവർ, ലോ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ആഴം കുറഞ്ഞ തപീകരണ ആഴം, ചെറിയ പ്രദേശം, പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ, താരതമ്യേന ചെറിയ ശക്തിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനം.

3. ചൂടാക്കൽ വേഗത

  ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, താരതമ്യേന വലിയ ശക്തിയും താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവൃത്തിയും ഉള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഫർണസ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

4. ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ ജോലി സമയം തുടരുന്നു

  തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, താരതമ്യേന അല്പം വലിയ ശക്തിയുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

5. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലും മെഷീനും തമ്മിലുള്ള ദൂരം

  ദൈർഘ്യമേറിയ കണക്ഷൻ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് കേബിൾ കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കണം, ഒരു വലിയ പവർ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് ഫർണസ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

6. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

  പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ക്വഞ്ചിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ താരതമ്യേന ചെറിയ പവർ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ അനീലിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ടെമ്പറിംഗ്, മറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ വലിയ പവർ, ലോ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്, റെഡ് ബ്ലാങ്കിംഗ്, സ്മെൽറ്റിംഗ് മുതലായവയ്ക്ക് നല്ല പവർ ഡയതെർമി ഇഫക്റ്റ് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് വലിയ ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും ഉള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

7. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കലിന്റെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ

  ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള ലോഹ സാമഗ്രികൾ ഉയർന്ന പവർ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ കുറഞ്ഞ പവർ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷി കുറഞ്ഞ പവർ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗിന്റെ ഭാവി എന്താണ്?

  വിപണി ആവശ്യകതയുടെ വികാസത്തോടെ, വികസനം ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രം ഇലക്‌ട്രോണിക് ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ വലിയ കപ്പാസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് പവർ സപ്ലൈ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിയായി മാറുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോണിക് ടെക്നോളജി ഉപകരണങ്ങളുടെ കൺട്രോൾ സിമുലേഷൻ ഡിജിറ്റലൈസേഷനിലേക്കും ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം ഇന്റലിജൻസിലേക്കും വികസിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രങ്ങളുടെ വികസന പ്രവണത ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു:
1. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രം ഉയർന്ന ആവൃത്തിയും വലിയ ശേഷിയുമാണ്
  മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലാണ് തൈറിസ്റ്റർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സൂപ്പർ ഓഡിയോ വിഭാഗം പ്രധാനമായും IGBT സ്വീകരിക്കുന്നു; ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡ് SIT ആയിരുന്നു, കൂടാതെ MOSFET പവർ സപ്ലൈ ഇപ്പോൾ പ്രധാനമായും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. IGBT ഉപയോഗിച്ചുള്ള പവർ സപ്ലൈകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ ആവശ്യകത പുതിയ പവർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ജന്മം നൽകുന്നു, അത് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങളുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. പതിനായിരക്കണക്കിന് മെഗാവാട്ട്, നൂറുകണക്കിന് മെഗാവാട്ട് തുടങ്ങിയ വലിയ ശേഷിയുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ നേടാനാകും.
2. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ യന്ത്രവൽക്കരണം, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയിലേക്ക് പ്രവണത കാണിക്കുന്നു
  സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മെക്കാട്രോണിക്‌സ്, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, ഇൻഫർമേഷൻ ആൻഡ് കൺട്രോൾ എന്നിവയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ, പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ, കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഡിജിറ്റൽ, കൃത്യതയിലേക്ക് പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. ചൂടാക്കലിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്ന ഡിമാൻഡ് പ്രവണത, ചൂടാക്കൽ, ഉരുകൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്കുള്ള ഡിജിറ്റൽ നിർമ്മാണമാണ്; വിഭവമാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഷോർട്ട് പ്രോസസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ കാസ്റ്റിംഗും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലും; വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഫോർജിംഗുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിന് വ്യാവസായിക ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്; ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിൽ ക്ലീനർ ഉത്പാദനം.

  അതുകൊണ്ടു, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ, വലിയ തോതിലുള്ള മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡ്, ഓട്ടോമേഷൻ, വികസന പ്രവണതയുടെ ബുദ്ധിപരമായ ദിശയുടെ നിയന്ത്രണം.

1. ബില്ലറ്റ് ബാർ ഭാഗിക ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഫോർജിംഗ്

സ്റ്റീൽ ബാർ ലോക്കൽ ഫോർജിംഗ് രൂപീകരണം

2. റൗണ്ട് ബാർ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഫോർജിംഗ് സിസ്റ്റം

റൗണ്ട് ബില്ലറ്റ് ബാർ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഫോർജിംഗ്

3. സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ ബാർ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് സിസ്റ്റം

സ്ക്വയർ ബില്ലറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ്

4. ക്രമരഹിതമായ ബില്ലറ്റ് & റോംബിക് ബില്ലറ്റ് ബാർ ഇൻഡക്ഷൻ ഫോർജിംഗ്

റോംബിക് ബില്ലറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഫോർജിംഗ്
പിശക്:

ഒരു ഉദ്ധരണി എടുക്കൂ